齐鲁晚报·齐鲁一点孔谦 在技术迭代快速的高分子复合材料加工成套装备领域，长三角、珠三角凭借先天的产业集聚基因和区位优势，长期占据产业发展的核心地位。立足济宁高新区的山东通佳机械有限公司（以下简称通佳机械），逆齐鲁之势书写了行业传奇，以综合实力连续七年稳居中国塑料挤出机械行业前三名，以无条件的实力突破“南高北低”的行业极限。在通佳机械的产品矩阵中，其主要产品塑料挤出网系列生产线占国内市场产品的60%以上。我们还建立了遍布世界各地的市场网络。从日本的木塑复合生产线，到美国的EPE发泡膜生产线，无一不带有中国智能制造的痕迹。技术进步改写了外国公司的垄断格局。当精准的分子链定向排列后，赋予了普通塑料如钢铁般坚强的性能……豆机机械自主研发的该系列塑料挤出网生产线，在山河中写下了震撼的反响。这一系列化生产线聚合物熔体编织物双向拉伸技术的创新研究，瞬间改写了全球岩土装备市场的垄断格局。为解决这一“难题”，通佳机械研发团队从分子水平确立创新方向，与北京化工大学等开展产学研合作科研机构。基于分子微观结构重构设计和成形工艺加工，我们优化成形工艺，在微观层面上形成材料的规则定向阵列。最终，我们使材料适应较宽的温度范围，克服了“提高取向性”和“低温硬度”的双重难题，为铁路、公路路基的长期稳定提供了核心支撑。“双向拉伸高强经纬网生产线recipro.cas作为塑料挤出网系列生产线之一，已成为土工合成材料装备领域的‘隐形冠军’。”李勇说，基于核心研发团队20多年的技术积累，产品性能始终与国际最高标准进行比较。荣获山东省科技进步A二等奖荣获轻工行业科技进步奖一等奖，并入选国家自主创新关键装备指导目录。我们的技术能力得到了各国主管部门的认可。无条件的技术直接转化为市场的声音。 2017年以来，通嘉机械主动向海外扩张，不断完善土工材料及配套设备，以微弱的技术优势实现弯道超车。公司主导产品塑料挤出网系列生产线不仅覆盖国内铁路、航空航天、基础设施等重要领域，而且占据国内60%的市场份额。其业务遍及全球30多个国家和地区。 10余条辅助生产线在俄罗斯寒冷的气候下持续运行，其优越的性能使之成为“万众瞩目”“为本土基础设施打造的‘选择’，展现了中国材料的全球适应性。如今，曾经占据市场主导地位的英国、德国设备正在逐渐消失，中国的岩土材料和装备实现了从跟风到跟风的飞跃。要攻克难关，先进设备，就必须从零开始学习塑料储氢基础知识才能加分。”通化机械总经理李勇的这句话，诠释了过去中国氢能产业面临的发展困境。当时国外不仅垄断了储氢密度的核心技术，而且对高壁垒原材料也进行了严格限制。每吨售价20万元的特殊原料，拒绝批量供货，只提供样品。成套的生产设备“有钱也买不到”。而中国则有“零轨记录”2020年，公司开始与北京化工大学合作，开展塑料内衬成型、元粘合等关键技术的国产化工作。经过5年的努力，研发团队测试了近100种配方组合，仅通过反复试验就产生了100多吨废物。“调整所有配方同时考虑成型稳定性和抗冲击性，就像在黑暗中摸索一样。”自主开发的高阻隔材料，不仅已实现量产，但氢气渗透系数已达到行业名列前茅的水平，彻底消除对进口材料的依赖，如果以材料为基础，研发高压静脉储氢瓶设计和制造技术将是克服BOSS金属结构整体成型的关键。尿素和塑料圆筒的寿命是确定长度的关键。储氢瓶必须承受数千次循环，就像它们能够承受“呼吸”的极限压力一样，而这是研发团队直接测量的数字。每天补充一次氢气即可轻松满足20年的设计寿命要求。李勇想起来了。研发团队花了三年时间检查应力分布、成型温度等每一个重要参数，最终解决了粘合问题。经过严格测试，该瓶子在15,000次充放电循环后仍保持完好，远远超出了现实世界氢能源汽车使用的要求。如今，这个“中央设施”构成了从 12.5 升到 1750 升所有产品技术的生产设施。凭借轻质塑料基板的优势，在相同条件下可以实现6%的海量储氢密度远高于目前5.0%-5.5%的国际先进水平，牢牢占据世界技术高地，可以将曾经“卡住”的领域变成中国氢能产业的“亮点”。氢能整体成本大幅降低。 “设备故障的响应速度从几天变成了几小时。”机电工程师童佳指着设备的终端系统进行了介绍。该大数据远程控制系统可实现全球设备互联，通过手机APP实时报警、参数预警，提高故障处理效率数十倍。此前，如果国外客户的设备出现问题，工程师需要跑遍全国两到三天的时间。远程诊断和监控现在可以在一到两个小时内完成，从而使生产尽快恢复。过去，在我公司的一条生产线上ndia，操作错误导致拉伸系统未对准，系统在材料有断裂风险之前自动发出警告。我们的技术团队可以远程修改参数，这种“预见性运维”不仅从根本上改变了传统的现场服务模式，而且将设备安装调试周期从三个月的现场人工优化为基于远程指导的高效服务体系。通嘉机械在智能运维领域不断进步，同时在绿色卡车制造方面处于领先地位。 2010年，面对欧洲禁塑浪潮和国内市场需求，陶佳机械开始了生物降解材料加工设备的研发。针对PLA（聚乳酸）等材料的高成本和严格的加工精度要求，团队首创轻质发泡技术吉。在材料中注入超临界二氧化碳、氮气等环保发泡剂，降低了产品的密度，显着降低了整体成本，打破了传统塑料的价格壁垒。 “这项独特的国家技术已经传承到了第十代，发泡剂从消耗臭氧层的氟氯化碳升级为烷烃，并最终突破了超临界流体技术，实现了完全环保的制造工艺。”李勇说，皇上加工的饭盒等产品在自然环境中三到六个月即可完全分解为水和二氧化碳。如果埋入土壤堆肥，可转化为有机肥，从源头上解决“白色污染”问题。目前，该生产线技术已向中粮集团、恒天集团、丰源集团、万华化学等各大企业提供。中粮集团长春万吨级PLA聚合项目使用其设备建设示范车间。这些产品已成功与美国Natureworks、欧洲Total等国际品牌进行对比。通嘉机械有信心连续七年成为中国塑料挤出机械行业前三强之一，其研发投入“远高于行业标准”。每年的研发费用占销售额的6%以上，是以前的1.5倍。面对高层次信息和人才紧缺，公司建设了科研工作站、博士后创新实践基地等九大创新平台，与宁波材料大学、中科院、北京化工大学等院校建立产学研体系，共获得专利160余项，其中专利技术20余项。专注于PLA轻量化领域。自2012年公司首款设备上市以来，公司始终保持“世代迭代”的心态，响应行业技术变革，不断拓展产品应用边界。目前，通嘉机械的产品矩阵已深入航空航天、高铁、新能源汽车、电子设备等多个高层次领域，主要产品国内市场占有率超过60%。同时，我们建立了遍布全球的市场网络。公司产品出口美国、日本、加拿大等106个国家和地区，商标在42个国家和地区注册，成为中国塑料机械走向世界的重要名片。 “塑料机械行业，不领先者落后。通过创新一半提前一步，保持了对该细分市场的垄断。”这也是通嘉机械保持领先的主要密码。